-
استاندارد: RoHSعدد: WTH21H06062757C-1تاریخ صدور: 2020-10-22تاریخ انقضا: 2025-10-22 -
استاندارد: REACHعدد: TSNEC2001866403 A01تاریخ صدور: 2020-10-22تاریخ انقضا: 2025-10-22 -
استاندارد: TUVعدد: R50245892تاریخ صدور: 2013-05-02تاریخ انقضا: 2035-05-01 -
استاندارد: CQCعدد: CQC10001052282تاریخ صدور: 2013-12-31تاریخ انقضا: 2035-06-29 -
استاندارد: CQCعدد: CQC07001019009تاریخ صدور: 2013-12-31تاریخ انقضا: 2035-06-29 -
استاندارد: ULعدد: E241319تاریخ صدور: 2019-05-03تاریخ انقضا: 2035-08-02 -
استاندارد: CQCعدد: CQC04001010556تاریخ صدور: 2013-12-31تاریخ انقضا: 2035-09-26 -
استاندارد: CQCعدد: CQC09001033986تاریخ صدور: 2013-12-31تاریخ انقضا: 2035-09-26 -
استاندارد: CQCعدد: CQC19001222003تاریخ صدور: 2013-12-31تاریخ انقضا: 2035-09-26 -
استاندارد: CQCعدد: CQC10001053047تاریخ صدور: 2013-12-31تاریخ انقضا: 2035-09-26 -
استاندارد: CQCعدد: CQC13001089724تاریخ صدور: 2013-12-31تاریخ انقضا: 2035-09-26 -
استاندارد: KC KTLعدد: SU05052-19004تاریخ صدور: 2019-01-15تاریخ انقضا: 2036-01-14 -
استاندارد: VDEعدد: 40050560تاریخ صدور: 2019-08-15تاریخ انقضا: 2036-08-14 -
استاندارد: ULعدد: E340427تاریخ صدور: 2020-05-26تاریخ انقضا: 2038-05-25 -
استاندارد: ROHS 2.0عدد: WTH20H07043231C-2تاریخ صدور: 2020-07-09تاریخ انقضا: 2025-07-08 -
استاندارد: REACH 210عدد: WTH20H07043231C-6تاریخ صدور: 2020-07-14تاریخ انقضا: 2025-07-13
مواد اولیه تولید ترمیستور NTC اکسیدهای متفاوتی از فلزات مانند منگنز ، آهن ، کبالت ، نیکل ، مس و روی است که برای دستیابی به تکرارپذیری و ثبات بهتر اکسیدهای تثبیت کننده شیمیایی به آنها اضافه می شود. NTC ترمیستور مشخصات.
اکسیدها را به صورت یک توده پودری آسیاب می کنند ، با یک چسب پلاستیکی مخلوط کرده و سپس به شکل دلخواه فشرده می کنند.سپس مواد خام در دماهای بالا (بین 1000 تا 1400 درجه سانتی گراد) متخلخل می شوند تا پلی کریستالی تولید شود.ترمیستوربدندیسک ها با پختن یک خمیر نقره ای روی سطوح صاف تماس می گیرند.بسته به کاربرد ، ترمیستورها مجهز به سربی یا اتصالات زبانه ای هستند که روکش شده یا به صورت اضافی در انواع مختلف محفظه گنجانده شده است.سرانجامترمیستورها برای اطمینان از پایداری بالای مقادیر الکتریکی ، تحت فرایند پیری خاصی قرار می گیرند.
فرآیند اصلی تولید برای اندازه گیری دما منجر شد NTC ترمیستور به شرح زیر است:
بازرسی ورودی
کلیه مواد اولیه ، پس از دریافت در ، بررسی می شوند تا مشخص شود که ویژگی های فیزیکی و الکتریکی آنها قابل قبول است.یک شناسه منحصر به فرد اختصاص داده شده و برای ردیابی تعداد زیادی مورد استفاده قرار می گیرد.
مخلوط مواد اولیه
تولید ترمیستور NTC با ترکیب دقیق مواد اولیه در محلول چسب آلی آغاز می شود.این مواد اولیه پودر اکسیدهای فلز گذار مانند منگنز ، نیکل ، کبالت و اکسیدهای مس هستند.سایر عوامل تثبیت کننده نیز به مخلوط اضافه می شوند.اکسیدها و اتصال دهنده ها با استفاده از تکنیک فرآیند مرطوب به نام فرز توپی ترکیب می شوند.در طول فرآیند آسیاب گلوله ای ، مواد مخلوط شده و اندازه ذرات پودرهای اکسید کاهش می یابد.مخلوط همگن تکمیل شده دارای قوام دوغاب غلیظ است.ترکیب دقیق اکسیدهای فلزی مختلف و عوامل تثبیت کننده ویژگی های مقاومت دما و مقاومت جزء سرامیکی پخته شده را تعیین می کند.
نوار بازیگران
"دوغاب" بر روی یک ورق حامل پلاستیکی متحرک با استفاده از تکنیک تیغه پزشک توزیع می شود.ضخامت دقیق مواد با تنظیم ارتفاع تیغه پزشک در بالای ورق پلاستیکی ، سرعت ورق حامل و تنظیم ویسکوزیته دوغاب کنترل می شود.مواد ریخته گری در حین حمل در یک کوره تونلی طولانی در دمای بالا بر روی یک تسمه ریخته گری صاف خشک می شوند.نوار "سبز" حاصل شکل پذیر است و به راحتی شکل می گیرد.سپس نوار تحت بازرسی و تجزیه و تحلیل کیفیت قرار می گیرد.این نوار ترمیستور بسته به مشخصات قطعات خاص در ضخامت های وسیعی از 0.001 اینچ تا بیش از 0.100 اینچ ریخته می شود.
تشکیل ویفر
نوار ریخته گری در حال حاضر آماده شکل دادن به ویفر است.هنگامی که مواد نازک مورد نیاز است ، نوار به سادگی به مربع های کوچک بریده می شود.برای ویفرهای ضخیم تر ، نوار به مربع بریده می شود و سپس روی هم چیده می شود.این ویفرهای انباشته شده سپس به هم چسبیده می شوند.این به ما امکان می دهد تا ویفرها را تقریباً با هر ضخامت مورد نیاز تولید کنیم.سپس ویفرها برای اطمینان از یکنواختی و کیفیت بالا ، آزمایش های کیفی بیشتری را انجام می دهند.پس از آن ، ویفرها تحت چرخه سوزاندن چسب قرار می گیرند.این فرایند بیشتر مواد اتصال دهنده آلی را از ویفر حذف می کند.کنترل دقیق زمان/دما در طول چرخه سوزاندن اتصال دهنده به منظور جلوگیری از فشارهای نامطلوب فیزیکی روی ویفرهای ترمیستور حفظ می شود.
سینتر
ویفرها در دمای بسیار بالا در جو اکسید کننده گرم می شوند.در این درجه حرارت بالا ، اکسیدها با یکدیگر واکنش نشان داده و با هم ترکیب می شوند و یک ماتریس سرامیکی اسپینل تشکیل می دهند.در طی فرآیند پخت ، مواد به میزان از پیش تعیین شده متراکم می شوند و مرز دانه های سرامیک اجازه رشد می یابد.برای جلوگیری از شکستن ویفرها و اطمینان از تولید سرامیک نهایی که قادر به تولید قطعاتی با ویژگی های الکتریکی یکنواخت است ، پروفیل دمایی دقیقی در طول فرایند پخت و پز حفظ می شود.پس از پخت ، ویفرها مجدداً تحت بازرسی کیفیت قرار می گیرند و مشخصات الکتریکی و فیزیکی آنها ثبت می شود.
الکترود
تماس اهمی با ویفر سرامیکی با استفاده از مواد الکترود فیلم ضخیم به دست می آید.این ماده معمولاً بسته به کاربرد ، نقره ، نقره پالادیوم ، طلا یا پلاتین است.مواد الکترود از مخلوطی از فلز ، شیشه و حلالهای مختلف تشکیل شده و با چاپ روی صفحه ، اسپری یا برس زدن روی دو سطح مخالف ویفر یا تراشه اعمال می شود.مواد الکترود بر روی سرامیک در کوره کمربند فیلم ضخیم شلیک می شود و یک اتصال الکتریکی ایجاد می شود و یک پیوند مکانیکی بین سرامیک و الکترود ایجاد می شود.سپس ویفرهای فلزی بررسی شده و ویژگی ها مستند می شوند.کنترل های دقیق در طول فرآیند الکترود اطمینان می دهد که اجزای تولید شده از ویفرها دارای قابلیت اطمینان طولانی مدت استثنایی هستند.
تاس
ویفرهای ترمیستور الکترود شده با استفاده از اره های گچ بری نیمه هادی با سرعت بالا به قطعات کوچک خرد می شوند.اره ها از تیغه های الماس استفاده می کنند و قادر به تولید مقادیر زیادی قالب بسیار یکنواخت هستند.تراشه های ترمیستور حاصله می توانند به اندازه 0.010 اینچ مربع تا بیش از 1.000 اینچ مربع باشند.واریانس اندازه تراشه در یک گروه تراشه های ترمیستور خرد شده عملاً غیرقابل اندازه گیری است.ویفر ترمیستور معمولی می تواند هزاران تراشه ترمیستور تولید کند.پس از تکه بندی ، تراشه ها تمیز شده و از نظر ویژگی های ابعادی و الکتریکی بررسی می شوند.بازرسی الکتریکی شامل تأیید ارزش اسمی مقاومت ، ویژگی های مقاومت دما ، عملکرد تولید و تعیین مقبولیت لات برای کاربرد خاص است.مقاومت و ویژگی های مقاومت دما با استفاده از حمام های دمایی دقیق اندازه گیری شده تا 0.001 درجه سانتی گراد اندازه گیری می شود.تمام تجهیزات آزمایش AMPFORT ، به طور منظم کالیبره شده و قابل ردیابی به NIST است. علاوه بر این ، Littelfuse استانداردهای اولیه دما و مقاومت را حفظ می کند.
تست مقاومت
همه ترمیستورها برای مقاومت مناسب ، معمولاً 25 درجه سانتی گراد ، آزمایش می شوند.معمولاً تراشه ها بطور خودکار آزمایش می شوند ، اما بسته به مقدار تولید شده و مشخصات نیز می توانند به صورت دستی آزمایش شوند.کنترل کننده تراشه های خودکار با تجهیزات آزمایش مقاومت و رایانه هایی که توسط اپراتور برنامه ریزی شده اند قرار داده شده تا تراشه ها را در سطل های مختلف بسته به مقدار مقاومت آنها قرار دهد.هر کنترل کننده تراشه اتوماتیک قادر است تا 9000 قطعه در ساعت را با دقت استثنایی آزمایش کند.علاوه بر مرتب کننده تراشه ، Littelfuse دارای چندین کنترل کننده اجزای سربی اتوماتیک است که قادرند ترمیستورهای نهایی را تا یازده سطر طبقه بندی کنند.مرتب کننده های اتوماتیک منجر به افزایش کیفیت محصول و کاهش زمان تحویل و هزینه کمتر می شود.
ضمیمه سیم سرب
در برخی موارد ترمیستورها به شکل تراشه به فروش می رسند و نیازی به سیم سرب ندارند ، اما در بیشتر موارد ، سیم های سربی مورد نیاز است.تراشه های ترمیستور با لحیم کاری یا تماس با فشار در یک بسته سبک دیود به سیم های سرب متصل می شوند.در فرآیند لحیم کاری ، تراشه های ترمیستور روی قاب های سربی بارگذاری می شوند که به کشش فنری سیم ها متکی هستند تا تراشه را در طول فرآیند لحیم کاری نگه دارند.سپس مونتاژ را درون یک دیگ لحیم کاری مذاب فرو برده و برداشته می شود.برای جلوگیری از قرار گرفتن ترمیستور در معرض شوک حرارتی بیش از حد ، سرعت غوطه وری و زمان ساکن دقیقاً کنترل می شود.از عوامل روان کننده مخصوص نیز برای افزایش عملکرد لحیم کاری بدون آسیب رساندن به تراشه ترمیستور استفاده می شود.لحیم به الکترود تراشه و سیم سرب می چسبد ، در نتیجه ، اتصال قوی سیم را به تراشه می دهد.برای ترمیستورهای بسته بندی شده به سبک دیود "DO-35" ، تراشه ترمیستور بین دو سیم سرب به صورت محوری نگه داشته شده است.یک آستین شیشه ای در اطراف مجموعه قرار داده می شود و مجموعه تا دمای بالا گرم می شود ، جایی که آستین شیشه ای در اطراف تراشه ترمیستور ذوب می شود و به سیم های سربی می چسبد.همانند ساخت دیود ، فشاری که شیشه بر روی مجموعه وارد می کند تماس لازم بین سیم های سربی و تراشه ترمیستور را فراهم می کند.
سیمهای سربی مورد استفاده در ترمیستورها معمولاً مس ، نیکل یا آلیاژ هستند و عموماً با قلع یا لحیم کاری شده اند.مواد سیم سرب آلیاژی با رسانایی حرارتی کم ممکن است در کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار گیرد که نیاز به ترمیستور از نظر حرارتی از سیم سرب دارد.در بیشتر کاربردها ، این به ترمیستور اجازه می دهد تا سریعتر به تغییرات دما واکنش نشان دهد.پس از اتصال ، اتصال بین سیم سرب و تراشه بررسی می شود.رابط لحیم کاری قوی به تضمین قابلیت اطمینان طولانی مدت ترمیستور تکمیل شده کمک می کند.
کپسوله سازی
به منظور محافظت از ترمیستور در برابر اتمسفر کار ، رطوبت ، حمله شیمیایی و خوردگی تماسی ، ترمیستور سربی اغلب با یک پوشش سازگار محافظ پوشانده شده است.کپسول کننده معمولاً رزین اپوکسی رسانای حرارتی بالایی است.سایر کپسول ها شامل سیلیکون ، سیمان سرامیکی ، لاک ، اورتان و آستین کوچک کننده است.کپسول نیز به اطمینان از یکپارچگی مکانیکی خوب دستگاه کمک می کند.هنگام انتخاب یک ماده محصور کننده ، پاسخ حرارتی ترمیستور در نظر گرفته می شود.در مواردی که واکنش حرارتی سریع ضروری است ، از یک لایه نازک از یک محفظه گرمایی رسانای حرارتی بالا استفاده می شود.در مواردی که حفاظت از محیط زیست اهمیت بیشتری دارد ، ممکن است کپسول دیگری انتخاب شود.کپسول هایی مانند اپوکسی ، سیلیکون ، سیمان سرامیکی ، لاک و اورتان به طور معمول با استفاده از فرآیند غوطه وری اعمال می شوند و مواد یا اجازه داده می شوند تا در دمای اتاق خوب شوند یا در فر با دمای بالا قرار داده شوند.کنترل دقیق زمان ، دما و ویسکوزیته در طول فرآیند به منظور اطمینان از عدم ایجاد سوراخ های سوزنی یا تغییر شکل های دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.
خاتمه دادن
ترمیستورها اغلب دارای پایانه هایی هستند که به انتهای سیمهای سربی آن متصل شده است.قبل از استفاده از پایانه ها ، عایق روی سیم های سربی به طور مناسب برداشته می شود تا پایانه مشخص شده را در خود جای دهد.این پایانه ها با استفاده از دستگاه های کاربردی مخصوص تودهای متصل به سیم های سربی متصل می شوند.متعاقباً ، پایانه ها را می توان قبل از ارسال به مشتری در محفظه های پلاستیکی یا فلزی قرار داد.
مونتاژ کاوشگر
برای حفاظت از محیط زیست یا برای اهداف مکانیکی ، ترمیستورها اغلب در محفظه های کاوشگر قرار می گیرند.این محفظه می تواند از موادی مانند اپوکسی ، وینیل ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، برنج و پلاستیک ساخته شود.این محفظه علاوه بر فراهم آوردن نصب مکانیکی مناسب برای عنصر ترمیستور ، آن را از محیطی که در معرض آن قرار می گیرد محافظت می کند.انتخاب مناسب سیم سرب ، مواد عایق سیم سرب و مواد گلدان منجر به مهر و موم رضایت بخش بین ترمیستور و محیط خارجی می شود.
نشانه گذاری
ترمیستور تکمیل شده را می توان برای تشخیص آسان علامت گذاری کرد.این می تواند به سادگی یک نقطه رنگی یا پیچیده تر مانند کد تاریخ و شماره قسمت باشد.در کاربردهای خاص ، ممکن است مواد روکش روی بدنه ترمیستور رنگی به منظور به دست آوردن رنگ مشخص اضافه شده باشد.یک نقطه رنگی معمولاً با استفاده از فرایند غوطه وری به بدنه ترمیستور اضافه می شود.علامت گذاری که به کاراکترهای عددی نیاز دارد با دستگاه علامت گذاری تولید می شود.این دستگاه به سادگی قسمت را با جوهر دائمی علامت می زند.جوهر در دمای بالا پخت می شود.
آخرین بررسی
کلیه سفارشات تکمیل شده از نظر نقص های فیزیکی و الکتریکی بر اساس "نقص صفر" بررسی می شوند.کلیه پارامترها قبل از ارسال محصول بررسی و مستند می شوند.
بسته و کشتی
همه ترمیستورها و مجموعه ها با دقت بسته بندی شده و با برچسب بارکد حاوی حداقل اطلاعات زیر برچسب گذاری شده اند:
شماره قطعه
شماره قسمت مشتری
شماره سفارش خرید مشتری
تاریخ حمل و نقل
تعداد