 |
واریستور اکسید فلزی 10D511K 10 میلی متر
جزئیات محصول:
| محل منبع: | دونگوان ، گوانگدونگ ، چین |
| نام تجاری: | AMPFORT |
| گواهی: | VDE,UL,CUL,CQC |
| شماره مدل: | 10D511K |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1000 قطعه |
|---|---|
| قیمت: | Negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | فله ، 1000 عدد در هر کیسه |
| زمان تحویل: | 7-10 روز کاری |
| شرایط پرداخت: | T / T ، PAYPAL ، Western Union، MoneyGram |
| قابلیت ارائه: | 800،000،000 قطعه در هر ماه |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| نام محصول: | واریستور فلزی اکسید 10D511K | سبک نصب: | PCB سوار |
|---|---|---|---|
| سبک خاتمه: | شعاعی | دمای کارکرد: | -40 ~ + 85 درجه سانتیگراد |
| تحمل: | 10٪ | قطر: | دیسک 10 میلی متر |
| جریان - موج: | 2.5 کیلو آمپر | دسته بندی ها: | حفاظت از مدار |
| برجسته: | واریستور اکسید فلزی 10D511K 10mm,واریستور اکسید فلزی شعاعی 85C,واریستور سرکوب کننده CUL CQC |
||
توضیحات محصول
PCB Mount through Hole Metal Oxide Varistor 10D511K 10mm برای تعویض منبع تغذیه
اطلاعات کلی واریستور اکسید فلز از طریق سوراخ 10D511K
سری MOV-10DxxxK از دستگاه های واریستور سربی شعاعی 10 میلی متری در برابر گذرا ولتاژ بیش از حد مانند صاعقه ، تماس برق و القاء برق محافظت می کند.واریستورهای اکسید فلزی انتخابی از ولتاژهای واریستور از 18 ولت تا 820 ولت و Vrms از 11 ولت تا 510 ولت را ارائه می دهند. این دستگاه ها دارای جریان زیاد ، قابلیت جذب انرژی بالا و زمان پاسخگویی سریع برای محافظت در برابر خطاهای گذرا تا حداکثر می باشند. محدودیت ها
کاربرد واریستور اکسید فلزی از طریق سوراخ 10D511K
* منابع تغذیه
* سیستم های قدرت
* ولتاژ خط
* سیستم های مخابراتی
* کالاهای سفید / لوازم خانگی
ویژگی های The Through Hole Metal Oxide Varistor 10D511K
* فهرست نمایندگی: UL ، CUL ، VDE ، CQC
* درجه ولتاژ بالا
* رتبه فعلی بالا
* دو طرفه
* حفاظت از موج
* زمان پاسخ سریع
* سازگار با RoHS*
ساخت داخلی واریستور اکسید فلزی از طریق سوراخ 10D511K
واریستور اکسید فلز سری 10D واریستور اکسید فلز از طریق سوراخ 10D511K
"J" را در پایه های رایگان کد برای سری های High Surge قرار دهید
|
قسمت عدد |
Vac (V) |
Vdc (V) |
V1mA (V) |
IP (آ) |
Vc (V) |
من (الف) استاندارد |
من (الف) موج زیاد |
(J) استاندارد |
(J) بالا موج زدن |
دارای رتبه قدرت (W) |
ج @1KHz (pf) |
| 10D180K (J) | 11 | 14 | 18 (15-21.6) | 5 | 36 | 500 | 1000 | 2.1 | 3.0 | 0.05 | 5600 |
| 10D220K (J) | 14 | 18 | 22 (19.5-26) | 5 | 43 | 500 | 1000 | 2.5 | 5.0 | 0.05 | 4500 |
| 10D270K (J) | 17 | 22 | 27 (14-31) | 5 | 53 | 500 | 1000 | 3.0 | 6.0 | 0.05 | 3700 |
| 10D330K (J) | 20 | 26 | 33 (29.5-36.5) | 5 | 65 | 500 | 1000 | 4.0 | 7.0 | 0.05 | 3000 |
| 10D390K (J) | 25 | 31 | 39 (35-43) | 5 | 77 | 500 | 1000 | 4.6 | 9.0 | 0.05 | 2400 |
| 10D470K (J) | 30 | 38 | 47 (42-52) | 5 | 93 | 500 | 1000 | 5.5 | 11 | 0.05 | 2100 |
| 10D560K (J) | 35 | 45 | 56 (50-62) | 5 | 110 | 500 | 1000 | 7.0 | 13 | 0.05 | 1800 |
| 10D680K (J) | 40 | 56 | 68 (61-75) | 5 | 135 | 500 | 1000 | 8.2 | 15 | 0.05 | 1500 |
| 10D820K (J) | 50 | 65 | 82 (74-90) | 25 | 135 | 2500 | 3500 | 12 | 17 | 0.4 | 1200 |
| 10D101K (J) | 60 | 85 | 100 (90-110) | 25 | 165 | 2500 | 3500 | 15 | 18 | 0.4 | 1000 |
| 10D121K (J) | 75 | 100 | 120 (108-132) | 25 | 200 | 2500 | 3500 | 18 | 21 | 0.4 | 830 |
| 10D151K (J) | 95 | 125 | 150 (135-165) | 25 | 250 | 2500 | 3500 | 22 | 25 | 0.4 | 670 |
| 10D181K (J) | 115 | 150 | 180 (162-198) | 25 | 300 | 2500 | 3500 | 27 | 30 | 0.4 | 560 |
| 10D201K (J) | 130 | 170 | 200 (180-220) | 25 | 340 | 2500 | 3500 | 30 | 35 | 0.4 | 500 |
| 10D221K (J) | 140 | 180 | 220 (198-242) | 25 | 360 | 2500 | 3500 | 32 | 39 | 0.4 | 450 |
| 10D241K (J) | 150 | 200 | 240 (216-264) | 25 | 395 | 2500 | 3500 | 35 | 42 | 0.4 | 420 |
| 10D271K (J) | 175 | 225 | 270 (243-297) | 25 | 455 | 2500 | 3500 | 37 | 49 | 0.4 | 370 |
| 10D301K (J) | 190 | 250 | 300 (270-330) | 25 | 500 | 2500 | 3500 | 40 | 54 | 0.4 | 330 |
| 10D331K (J) | 210 | 275 | 330 (297-363) | 25 | 550 | 2500 | 3500 | 43 | 58 | 0.4 | 300 |
| 10D361K (J) | 230 | 300 | 360 (324-396) | 25 | 595 | 2500 | 3500 | 47 | 65 | 0.4 | 280 |
| 10D391K (J) | 250 | 320 | 390 (352-429) | 25 | 650 | 2500 | 3500 | 60 | 70 | 0.4 | 260 |
| 10D431K (J) | 275 | 350 | 430 (387-473) | 25 | 710 | 2500 | 3500 | 65 | 80 | 0.4 | 230 |
| 10D471K (J) | 300 | 385 | 470 (423-517) | 25 | 775 | 2500 | 3500 | 67 | 85 | 0.4 | 210 |
| 10D511K (J) | 320 | 415 | 510 (459-561) | 25 | 845 | 2500 | 3500 | 69 | 90 | 0.4 | 200 |
| 10D561K (J) | 350 | 460 | 560 (504-616) | 25 | 925 | 2500 | 3500 | 70 | 92 | 0.4 | 180 |
| 10D621K (J) | 385 | 505 | 620 (558-682) | 25 | 1025 | 2500 | 3500 | 72 | 95 | 0.4 | 160 |
| 10D681K (J) | 420 | 560 | 680 (612-748) | 25 | 1120 | 2500 | 3500 | 75 | 98 | 0.4 | 150 |
| 10D751K (J) | 460 | 615 | 750 (675-825) | 25 | 1240 | 2500 | 3500 | 77 | 100 | 0.4 | 130 |
| 10D781K (J) | 485 | 640 | 780 (702-858) | 25 | 1290 | 2500 | 3500 | 80 | 105 | 0.4 | 130 |
| 10D821K (J) | 510 | 670 | 820 (738-902) | 25 | 1355 | 2500 | 3500 | 85 | 110 | 0.4 | 120 |
| 10D911K (J) | 550 | 745 | 910 (819-1001) | 25 | 1500 | 2500 | 3500 | 93 | 130 | 0.4 | 110 |
| 10D102K (J) | 625 | 825 | 1000 (900-1100) | 25 | 1650 | 2500 | 3500 | 102 | 140 | 0.4 | 100 |
| 10D112K (J) | 680 | 895 | 1100 (990-1210) | 25 | 1815 | 2500 | 3500 | 115 | 155 | 0.4 | 90 |
| - واریستور اکسید فلز سری 05D |
| - واریستور اکسید فلز سری 07D |
| - واریستور اکسید فلز سری 10D |
| - واریستور اکسید فلز سری 14D |
| - واریستور اکسید فلز سری 20D |
| - واریستور اکسید فلز سری 25D |
| - واریستور اکسید فلز سری 32D |
| - واریستور اکسید فلزی سری 34S |
| - واریستور اکسید فلز سری 40D |
| - واریستور اکسید فلز سری 53D |
| لطفاً برای دریافت اطلاعات بیشتر با فروش ما تماس بگیرید ....................... |
فرایند تولید VARISTORS
به منظور تضمین عملکرد برتر و حداکثر قابلیت اطمینان ، کنترل خطی نزدیک روی تکنیک های تولید خودکار حفظ می شود.نمودار جریان فرآیند تولید هر مرحله از فرآیند تولید را نشان می دهد و به وضوح تأکید بر کنترل خطی را نشان می دهد.هر مرحله مهم در فرایند تولید که در نمودار جریان فرآیند تولید نشان داده شده است ، در بخش های زیر شرح داده شده است:
آسیاب و مخلوط کردن مواد ورودی بررسی می شوند ، وزن می شوند ، آسیاب می شوند و برای چند ساعت مخلوط می شوند تا یک مخلوط یکدست حاصل شود.
دانه بندی یک چسب برای تولید گرانول های بزرگتر برای پردازش اضافه می شود.
فشار دادنسطح و ضخامت دیسک به تعیین ویژگی های الکتریکی نهایی واریستور کمک می کند ، بنابراین پرس یک مرحله بسیار مهم در فرایند تولید است.پودر دانه بندی شده در قالب ها تغذیه شده و با استفاده از پرس دوار با سرعت بالا به صورت دیسک در می آید.
شلیکمحصولات فشرده شده ابتدا از قبل پخته می شوند تا اتصال دهنده سوزانده شود.سپس آنها را برای یک دوره کنترل شده و درجه حرارت تا زمانی که مشخصات الکتریکی مورد نیاز به دست می آید ، آتش می زنند.چک های منظم بصری و الکتریکی بر روی دسته های شلیک شده انجام می شود.
متاليزاسيوندیسک های سرامیکی پخته شده در هر دو طرف با یک لایه نقره ای فلز می شوند تا تماس های الکتریکی با مقاومت کم خوب ایجاد شود.متالیزاسیون با چاپ روی صفحه به دست می آید.بررسی های بصری به طور منظم انجام می شود و آزمایش قابلیت لحیم پذیری در هر دسته تولید انجام می شود.
پیوستن به سرهاسربها بطور خودکار به صورتهای فلزی لحیم می شوند و به طور منظم تستهای مقاومت انجام می شود.سه نوع پیکربندی سرب در دسترس است.یکی با سیم مستقیم ، یکی با سیم مستقیم و فلنج و دیگری با سرپیچ پیچ خورده.
لاک زدناجزاء با غوطه ور کردن آنها در لاک اپوکسی اپری غیر قابل اشتعال پوشش داده می شوند.دو لایه استفاده می شود و لاک سخت می شود.آزمایشات منظمی برای بررسی ضخامت پوشش انجام می شود.
آزمایش الکتریکی (100)) ولتاژ هر جزء به طور معمول در دو جریان مرجع (1 میلی آمپر و دیگری بر اساس کاربرد) بررسی می شود.هرگونه رد به طور خودکار برای ارزیابی بیشتر جدا می شود.
نشانه گذاری همه قطعات با لیزر با شناسایی نوع ، درجه ولتاژ و کد تاریخ مشخص شده اند